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KTP41Y抗硫閥套式排污閥性能原理
更新時(shí)間:2023-08-09   點(diǎn)擊次數(shù):555次

KTP41Y抗硫閥套式排污閥性能原理


KTP41Y抗硫閥套式排污閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品。該閥門采用籠式速宮節(jié)流裝置可使下游流體的閥減弱和澡音減少,活塞式復(fù)合密封,把密封和節(jié)流區(qū)域分離,使密封副減少?zèng)_蝕,密封采用雙重密封結(jié)構(gòu)使閥門密封達(dá)到無泄漏,具有使用壽命經(jīng)久耐用。閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。適用于天然氣、液化氣、石油、煤油和水及腐蝕非腐蝕介質(zhì)的管線上作關(guān)閉介質(zhì)作用。廣泛用于石油、化工、橡膠、造紙、制藥、冶金、水電等行業(yè)。

閥套式排污閥結(jié)構(gòu)圖

 

抗硫閥套式排污閥

抗硫閥套式排污閥結(jié)構(gòu)圖

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1(K)TP41Y閥套式排污閥是一種新型的節(jié)流、截止、放空產(chǎn)品,該閥門采用籠形迷軍團(tuán)節(jié)流,具有多級節(jié)流效果,節(jié)流效果明顯、密封可靠、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。
2、閥門采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損,雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封,有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門的閥瓣上設(shè)置了平衡孔,活塞式密封,保證了啟/閉全壓差條件下穩(wěn)定操作,開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、填料采用帶自密封能力的v形填料結(jié)構(gòu),無需調(diào)節(jié),開、關(guān)極為輕便。填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu),使閥門填料密封性能可靠。
6、本閥門可以進(jìn)行在線維修,管線可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
7、本閥在閥門的底部設(shè)置了較大的排污孔,必要時(shí)要以打開,清理閥內(nèi)污物。
8、排污閥閥瓣的外園處高有o形密封圈,在啟/閉時(shí)具有自清掃功能和密封,排污時(shí)具有節(jié)流降壓功能。 
 
工作原理

1、常閉狀態(tài):閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺(tái)上,形成一道硬質(zhì)密封,同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓,形成第二道密封,雙質(zhì)密封結(jié)構(gòu)保證了閥門的零泄漏,再由于閥瓣開設(shè)了平衡孔,使閥門在關(guān)閉、開啟時(shí),閥瓣受到較小的作用力,也使閥門開啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、節(jié)流排污狀態(tài):閥瓣密封付離開閥座,由于在閥瓣處設(shè)有了平衡孔,使閥門開啟極為輕便。閥門開啟后,管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同流過閥套、閥座,同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)流與排污。閥瓣、閥座密封面利用套墊斜角改變介質(zhì)流向,具有自清掃功能,使密封付不夾帶雜質(zhì)。
3、關(guān)閉狀態(tài):管道中介質(zhì)排放后關(guān)閉閥門,介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道,流阻系數(shù)增加,流速加快,斜角改變介質(zhì)流向方向,產(chǎn)生渦流,閥座端面介質(zhì)徑向力增加,實(shí)現(xiàn)閥座啟封的吹掃。閥瓣密封付接近閥座時(shí),套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封付,加之流速的進(jìn)一步增大和介質(zhì)橫向力的吹掃,閥門關(guān)閉時(shí)密封付雜質(zhì)已*清掃干凈,保證了閥門排污后的密封性能,從而進(jìn)一步保證排污后密封性也能達(dá)到無泄漏。因此大大提高了能力并延長了使用壽命

性能規(guī)范

壓力等級

常溫試驗(yàn)壓力mpa

適用溫度

適用介質(zhì)

殼體

密封

上密封

氣體低壓密封

g

d d

普通

抗硫型

普通

公稱壓力 mpa

1.6

2.4

1.76

1.76

0.6

-29250

-45121

-29121

h2s co2>500mg/m3 的介質(zhì)

石油、天然氣、 水等

2.5

3.8

2.75

2.75

0.6

4.0

6.0

4.4

4.4

0.6

6.4

9.6

7.04

7.04

0.6

10.0

15.0

11.0

11.0

0.6

16.0

24.0

17.6

17.6

0.6

制造標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

gb/t 12235

結(jié)構(gòu)長度

法蘭連接

gb/t 12221

對焊連接

gb/t 15188.1

連接法蘭

jb/t79gb/t9113

對焊端

gb/t 12224

試驗(yàn)和檢驗(yàn)

jb/t9092

主要零部件材料

序號

零件名稱

材質(zhì)

1

雙頭螺柱

35crmo

2

螺母

35

3

底蓋

20

4

o形圈

nbr

5

閥體

wcb

6

排污套

1cr18ni9

7

慮網(wǎng)

1cr18ni9

8

閥座

20+ni45

9

內(nèi)六角圓柱頭螺釘

35

10

壓板

20

11

密封圈

nbr

12

芯套

20+enp

13

閥瓣

2cr13+ni60

14

鋼球

gcr15

15

閥桿

2cr13

16

閥蓋

25

17

下填料墊

1cr13

18

中填料

ptfe

19

中填料

nbr

20

上填料墊

1cr13

21

隔環(huán)

ptfe

22

填料壓蓋

45

23

支架

wcb

24

閥桿螺母

zqal9-4

25

手輪

20

26

螺母

35

27

注脂閥

25+鍍鋅(組件)

1.6-4.0MPa主要外形連接尺寸、重量

MPa

DN(mm)

尺寸mm

重量(kg)

L

H

H1

D0

1.6

25

216

243

86

180

18

40

230

265

108

250

25

50

230

346

115

250

28

80

310

409

146

300

53

100

350

433

163

300

62

150

480

521

202

350

128

200

600

594

292

350

168

250

730

621

355

400

289

2.5

25

216

243

86

180

18

40

230

265

108

250

25

50

230

346

115

250

28

80

310

409

146

300

57

100

350

433

163

300

69

150

480

521

202

350

145

200

600

594

292

350

188

250

730

621

355

400

315

4.0

25

216

243

86

180

21

40

230

265

108

250

31

50

230

346

115

250

35

80

310

409

146

300

70

100

350

433

163

300

85

150

480

521

202

350

172

200

600

594

292

350

219

250

730

621

355

400

378

6.4-16MPa主要外形連接尺寸、重量

MPa

DN(mm)

尺寸mm

重量(kg)

L

H

H1

D0

6.4

25

216

243

86

180

21

40

230

265

108

250

37

50

230

346

115

250

42

80

310

409

146

300

84

100

350

433

163

300

100

150

480

521

202

350

208

200

600

594

292

350

265

250

730

621

355

400

452

10.0

25

230

245

78

200

30

40

260

265

106

250

44

50

300

287

110

300

58

80

380

409

152

350

98

100

430

433

169

350

125

150

559

531

225

400

245

200

660

709

321

500

316

250

787

817

399

500

540

16.0

25

230

215

78

200

36

40

260

265

105

250

54

50

300

237

110

300

69

80

390

414

155

350

120

100

450

440

175

350

150


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