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河南鄭州水力控制閥技術(shù)維護

河南鄭州水力控制閥有100X遙控浮球閥、200X減壓閥、300X緩閉止回閥、400X流量控制、500X泄壓/持壓閥、600X水力電動控閥、700X水泵控制閥、800X壓差旁通平衡閥、900X緊急關閉閥、F745X隔膜式遙控浮球閥、JD745X多功能水泵控制閥、T43X過濾活塞式流量控制閥、BFDZ701X液力自動閥、水錘消除器、106X電磁遙控浮球閥、液壓、氣動角式快開排泥閥、JM744X、JM644X隔膜式液壓、氣動快開排泥閥、H142X液壓水位控制閥等就是水壓控制的閥門有是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內(nèi)零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。(注:內(nèi)閥內(nèi)一般消耗損傷品為膜片和 由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據(jù)使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。廣泛應用于冶金、化工、石化、石油、造紙、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水、市政、機械設備配套、電子工業(yè),城建等水系統(tǒng)領域。 水力控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。但在工程中應用水力控制閥時，還存在一定誤區(qū)，如閥的適用條件，閥的設計選用要求，安裝要點等，為此，本文擬以 CECS 標準《水力控制閥應用設計規(guī)程》(送審稿)為基礎，結(jié)合本人的體會來闡述上述諸方面的問題。是以管道介質(zhì)壓力為動力，進行啟閉、調(diào)節(jié)的閥門。它由一個主閥和附設的導管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據(jù)使用的目的、功能場所的不同，可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關閉閥等。 導閥隨介質(zhì)的液位和壓力的變化而動作，由于導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和復合調(diào)節(jié)的功能。但主閥閥體類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數(shù)越是與全閉狀態(tài)接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。

工作原理

具有上述特性的閥門，在接近閥瓣的動作加速，易發(fā)生水錘的沖擊，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設置節(jié)流裝置。另外先導閥的節(jié)流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加過濾網(wǎng)，定期檢修及設置旁通管路。水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差為動力，有導閥控制，使隔膜(活塞)液壓式差動操作，*由水力自動調(diào)節(jié)，從而使主閥閥瓣*開啟或*關閉或處于調(diào)節(jié)狀態(tài)。

當進入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力水被排到大氣或下游低壓區(qū)時，作用在閥瓣低部和隔膜下方的壓力值就大于上方的壓力值，從而將主閥閥瓣推到*開啟的位置:當進入隔膜(活塞)上方控制室內(nèi)的壓力值處于入口壓力與出口以來中間時，主閥閥瓣就處于調(diào)節(jié)狀態(tài)，其調(diào)節(jié)位置取決于導管系統(tǒng)中的針閥和導閥的聯(lián)合控制作用。導閥可以通過下游壓力的變化而開大或關小其自身的小閥口，從而改變隔膜(活塞)上方控制室的壓力值，控制主閥閥瓣的調(diào)節(jié)位置。可用于生活給水、消防系統(tǒng)及工業(yè)給水系統(tǒng)。

選用要點

( 1 )工程式中應用的水力控制閥是經(jīng)過制造廠檢驗合格，各種標識齊全，技術(shù)資料符合要求的產(chǎn)品。

( 2 )根據(jù)功能要求，選擇閥門種類，再根據(jù)管道輸送介質(zhì)、溫度、建筑標準和業(yè)主 要要求 等，確定閥門的閥體和密封部位的材質(zhì)。常用的閥 體材料有鑄鐵 、銅鐵、銅、塑料等。常用的密封面和襯里材料有銅合金、塑料、鋼、硬質(zhì)合金、橡膠等。閥 體材料應與管道材料相匹配。

( 3 )閥門的公稱壓力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同級別，管道輸送的介質(zhì)，其工作壓力應小于閥門的公稱壓力值。

( 4 )工程中水力控制閥的設置應當有足夠的空間，以便管理、操作、安裝和維修，并應符合管路對閥門的要求。

( 5 )管路采用法蘭連接時，應采用法蘭連接的水力控制閥;管路采用溝槽式連接時，應采用溝槽式連接的水力控制閥。

( 6 )水力控制閥應設置在介質(zhì)單向流動的管路上。

( 7 )水力控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向*。

( 8 )接水力控制閥管段不 應有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應設置自動排氣閥。

( 9 )閥門水平安裝時，閥蓋、閥桿應朝上。垂直安裝時，閥蓋、閥桿應朝外。

( 10 )閥門安裝前應做強度和嚴密性試驗。

壓力試驗

A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;

B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;

C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;

D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。

水力控制閥是一種液位自動控制閥門，利用控制回路中浮球閥的開啟和磁閉來控制主閥的開啟和關閉，從而達到設定液位控制的閥門。遙控浮球組應由以下組件組成( 沿水流方向)

A、控制閥(閘閥或蝶閥);B、過濾器; C、遙控浮球閥。

注:A、如介質(zhì)較為潔凈時，可用主閥導管系統(tǒng)內(nèi)微型過濾器代替管道過濾器。

B、安裝現(xiàn)場，應有拆卸過濾器的空間。

當生活、生產(chǎn)、消防給水系統(tǒng)的水池(箱)其進水管公稱直徑大于或等于50mm時宜設置遙控浮球閥。遙控浮球的公稱通徑應與管路公稱直徑相同。遙控浮球閥前應設置過濾器,過濾器應符合下列規(guī)定:

A、濾網(wǎng)材料應有足夠強度和剛度,宜采用不銹鋼和銅制作;濾網(wǎng)孔口水流總面積應為管道截面積的1.5~2倍，孔數(shù)應為20~60目。

B、應便于清污。

遙控浮球閥應設置在水池或水箱的進水管道上，宜水平安裝，閥蓋朝上。其控制導管與浮球設置應符合以下要求:

A、遙控浮球閥控制導管應充分固定在水池或水箱上，控制導管總長度宜下超過8cm，浮球中心應距進水口1cm以外或進水管應采取消波裝置。

B、同一水池或水箱內(nèi)高出溢流水位以上部位應有防止回流污染破壞虹吸現(xiàn)象的通氣孔,孔徑10mm，孔中心與溢流水位高度應符合規(guī)定。

生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥，閥前與閥后的zui大壓差不大于0.4MPa;在有安靜要求的場所(住宅、旅館、醫(yī)院)生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差不宜大于0.3MPa。當生活給水系統(tǒng)可調(diào)式減壓閥前與閥后的zui大壓差值超過上述規(guī)定時，可調(diào)式減壓閥宜串聯(lián)設置或采取防噪聲措施。

當可調(diào)式減壓閥公稱直徑不大于50mm時，應采用直線式減壓閥;當大于50mm小于100mm時，宜采用先導式減壓閥。

對用水量極不均勻的某些高層民用建筑(如旅館、住宅、醫(yī)院)，在有安靜要求的場合，可調(diào)式減壓閥 宜異徑 并聯(lián)設置。異徑并聯(lián)設置時應符合下列要求:

A 、按主、副減壓閥工作情況和流量特性確定主、副減壓閥直徑。一般副減壓閥 宜比主 減壓閥公稱直徑小兩級或兩級以上;

B 、副減壓閥閥后壓力宜比主 減壓閥的閥 后壓力高 00.020~0.035 MPa (動壓值)。

注:A、異徑并聯(lián)設置時，通過的設計流量應按不同公稱直徑的或調(diào)式減壓閥同時工作計算。

B、異徑并聯(lián)設置只適用于可調(diào)式減壓閥。

C、主減壓閥為直接式減壓閥時，可不并聯(lián)副減壓閥。

D、異徑并聯(lián)設置時，主減壓閥可不再并連同 徑 減壓閥。

執(zhí)行標準

1)JB/T10674-2006《水力控制閥》

利用水力控制原理，通過不同的構(gòu)造達到多用途控制目的的閥門總稱。

它包括:遙控浮球閥、可調(diào)式減壓閥、緩閉消聲止回閥、流量控制閥、泄壓/持壓閥、水力電動控制閥、

水泵控制閥、壓差旁通平衡閥、緊急關閉閥。

2)CJ/T219-2005《水力控制閥》

利用水力控制原理，用導管和不同的元件組成不同的控制系統(tǒng)閥門的總稱。

3)CECS144-2002《水力控制閥應用設計規(guī)程》

利用水力控制原理，通過不同的構(gòu)造達到多用途控制目的的閥門總稱。

安裝

水力控制閥宜水平安裝。水平安裝時，閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應有排水設施。自動噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時，減壓閥應設置在報警閥前(沿水流方向)，與單個報警閥配套設置的減壓閥，可不設備用減壓閥;與多個報警閥配套設置的減壓閥，應設備廠用減壓閥。用于熱水供應工程的減壓閥，應采用熱水型減壓閥。

采用干管干管循環(huán)方式(半循環(huán)方式)的熱水供應工程，減壓閥設置要求應與冷水工程相同;采用立管循環(huán)方式(全循環(huán)方式)的熱水供應工程，減壓閥設置應防止熱水循環(huán)的破壞，各分區(qū)回水管在匯合點壓力應平衡。

維護

1.先將主水力控制閥前后端閘閥關閉。

2.將主水力控制閥蓋上的配管接頭螺絲松開,釋放閥內(nèi)壓力。

3.將所有螺絲取下，包括控制管路中的必要銅管的螺帽。

4.取水力控制閥閥蓋和彈簧。

5.將軸芯、膜片、活塞等取下，切勿損傷膜片。

6.將以上各項東西取出后，檢查膜片及○型圈是否損壞;如無損壞請勿再分自行爭其內(nèi)部零件。

7.如發(fā)現(xiàn)水力控制閥膜片或○型圈有損壞，請將軸芯上的螺帽松脫，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新?lián)Q上新的膜片或○型圈。

8.詳細檢視主閥內(nèi)部水力控制閥座、軸芯等是否有損壞，若有其它雜物在主閥內(nèi)部將其清理出。

部件材質(zhì)

技術(shù)參數(shù)

外形尺寸