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QY-A全程綜合水處理器

QY-A全程綜合水處理器是針對各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問題：腐蝕、結垢、菌藻、水質惡化而研制的綜合處理器，由單臺設備代替了需要多臺設備才能完成的處理過程，從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。具有對水質綜合優(yōu)化處理，防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過濾功能。主要適用于循環(huán)水、自來水、地表水、地下水、海水、游泳池用水、熱水的水質處理及控制。適用于石油、輪胎、橡膠、化工、鋼鐵、發(fā)電、中央空調、采暖、地源熱泵、及其它工礦企業(yè)的循環(huán)水、源水及污水處理等。

全程綜合水處理器結構圖

產品特點:

　　1. 設備綜合性能遠高于一般的“射頻水處理器”、“電子水處理器”及“磁水處理器”等。

       2. 各發(fā)射極利用差轉屏蔽效應及多點陣列組合。相互之間無干擾，針對性強。

　　根據不同的水系統(tǒng)和存在的不同問題，設備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。

　　A型：防腐、防銹、脫色、超凈過濾

　　B型：防垢，除垢、超凈過濾

　　C型：殺菌、滅藻、超凈過濾

　　D型：殺菌、滅藻、防垢、超凈過濾

　　E型：防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過濾

　　F型：殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過濾

　　技術參數(shù):

　1. 處理效果

　　緩蝕率：≤0.092mm/a，管道的銹蝕速度降低原來的1/10;

　　阻垢、除垢率：≥95%;

　　殺菌率：≥95%;

　　滅藻率：≥95%;

　　過濾精度：可根據用戶需求選擇?！?/p>

2. 進水水質　總硬度(以CaCO3計)：≤800mg/L;

　　水溫：≤50℃(特殊情況可定制);

　　工作壓力：≤1.6Mpa

　　工作溫度：0℃~+95℃

　　工作環(huán)境溫度：0℃~+50℃

　　相對濕度：<95%　

3. 運行參數(shù)　平均*工作時間：>60000小時 設計壽命：20年 工作電壓：220V±10%/50Hz 安全絕緣電壓：5000V

　　工作原理:

全程綜合水處理器主要由優(yōu)質碳鋼筒體、特殊結構的不銹鋼網、導電鈦棒、高頻電磁場發(fā)生器、電暈場發(fā)生器及排污裝置等組成。通過活性鐵質濾膜，機械過濾器變徑孔阻擋及電暈效應場三位一體的綜合過濾體，吸附、濃縮在實際運行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質及復合垢，降低其濃度，達到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過換能器將特定頻率能量轉換給被處理的介質——水，形成電磁極化水，使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形,當水溫升高到一定程度時，處理的水需經過一段時間方能恢復到原來的狀態(tài)。在此階段，成垢的機率很底,因而達到控制形成硬度垢的目的。同時器壁金屬離子受到抑制，對無垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外，電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌類、澡類等，有效地抑制水中微生物的繁殖。所以，全程綜合水處理器在系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，可以完成防結垢、防腐，殺菌，滅藻，超凈過濾，控制水質的綜合功能。

　　1.防垢除垢　由主機產生電磁場和超聲波作用于水系統(tǒng)管路上，使管道內水分子產生共振，把氫鍵締合的水分子團變成單個的極性，改變了水的活化性，這些極微小的水分子可以滲透、包圍、溶解、去除系統(tǒng)中的老垢提高了水分子對鈣鎂離子、碳酸根離子等成垢組分的水合能力，起到阻止水垢形成的作用。同時，在電磁場和超聲波的作用下，使原有的水垢結晶逐漸變得松軟、脫落、溶解，從而達到除垢之目的。 　

      2.防腐防銹　氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕是水系統(tǒng)管道及設備腐蝕和生銹的主要原因，而在電磁場和超聲波的作用下，水垢得以控制和去除，溶解氧與水分子結合不易析出，從而抑制氧化腐蝕和垢下原電池腐蝕的發(fā)生起到良好的防腐阻銹的作用?！?/p>

    3.殺菌滅藻　電磁場在工作時產生微電子流使細菌、藻類賴以生存的環(huán)境被破壞，并且溶解氧在電磁場和超聲波的作用下形成一些如O3、H2O2等對細菌、藻類具*殺傷力的物質，起到殺菌滅藻的作用。 其一，地球上的生物一般只適應地區(qū)表面的電場強度(130V/m)，該處理器改變電場強度，改變或影響細菌的生理代謝，如基因表達程序、酶活性等，導致細菌死亡。 其二，細胞膜有許多對外的離子通道，離子通道的調節(jié)直接影響細胞的功能和生命。處理器產生的外電場破壞了細胞膜上的離子通道，改變了調節(jié)細胞功能的內控電流，影響細菌的生命。同時形成強電場產生的高速運動的電子將細胞致死，達到殺菌的目的。 其三，電場處理水過程中，溶解氧得到活化，超氧陰離子自由基、羥基自由基、過氧化氫、單線態(tài)氧等活性氧?；钚匝鯇ξ⑸餀C體產生作用，造成有機體衰老。

　　安裝注意事項:

　　1. 本設備與系統(tǒng)管路安裝完畢，調試合格后，接通設備主體配電箱上的電源(交流220V/50Hz)，配電箱指示燈亮，設備正常運行。

　　2. 保持控制器外殼干燥。

　　3. 設備可根據現(xiàn)場具體情況，選擇水平或垂直安裝。

　　4. 設備之間凈距離不小于1500mm;設備與墻體凈距離不小于1000mm;設備與四周應留出不小于500mm的維修空間。

　　5. 使用本設備處理過的水應立即進入受熱設備或循環(huán)設備，中間不宜設停存設備。

　　6. 設備進出口管道上，應以靠近管口處設置管道支架;直接與容器管口相連接的大于或等于DN150的閥門下面宜設置支架。

　　7. 重要部位可采用旁通式安裝，以便在不停機狀態(tài)下檢修設備。

　　安裝:

　　①.設備的安裝位置離冷卻設備越近，處理效果越佳;但離墻面、主體設備的距離宜大于400mm。

　?、?旁通式安裝，以滿足在不停機狀態(tài)下檢修設備及沖洗濾體的需要。

　?、?若變頻智能水處理器的設備本體與控制箱要分體安裝，則設備本體與控制箱之間的距離不宜超過三米。

　　設計原則:

　　根據設備安裝點的應用系統(tǒng)的管徑選型。設備處理水量作為參考。 根據系統(tǒng)的水質要求及過濾精度來選配控制類型。 設備的安裝必須考慮設備本體配電箱的位置、注意分清進口方位(左進右出、右進左出)，全自動型應考慮控制柜的放置空間。

　全程水處理器規(guī)格型號一覽表

尺寸參數(shù)

尺寸參數(shù)

1.按控制方式分類

a.全自動全程水處理器

對于要求實現(xiàn)自動檢測、自動排污或對節(jié)水、節(jié)能、節(jié)員有嚴格要求的環(huán)境，可以選用"全自動全程水處理器"。"全自動全程水處理器"是在普通"全程水處理器"的基礎之上加裝壓力傳感器、溫度傳感器、電導率傳感器、PH值、余氯、溶解性總固體等參數(shù)測定設備和PLC可編程控制器(部分選配)，可將檢測到的參數(shù)與設定的參數(shù)相比較，并通過彩色屏幕顯示設備的動態(tài)參數(shù)，達到水處理設備的連續(xù)運行和在線反沖洗，提高了整體設備的自動化水平。

b.智能型全程水處理器

對于智能化操作有較高要求時，可以選用"智能型全程水處理器"，具備壓差控制、水質超標報警功能"智能型全程水處理器"是在普通"全程水處理器"的基礎上，增加了壓差控制器和水質綜合檢測儀，對水質進行連續(xù)監(jiān)測、數(shù)字顯示;當水質濃縮、惡化、超標時，可聲光報警，及時通知現(xiàn)場管理人員。

c.物化一體型全程水處理器

對于高溫、高濕及水質惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生、結垢、腐蝕等問題要求嚴格時，以化學加藥法作為對"全程水處理器"的補充，使用效果比單純的物理法或化學法更好。"物化一體型全程水處理器"是在"全程水處理器"的設備本體上增加了自動的化學加藥設備;根據水質控制的要求，可分別加入PH值調節(jié)劑、殺菌滅藻劑等;加藥量僅相當于同等單純化學加藥量的10%-20%。

d.紫外型全程水處理器

對于高溫、高濕及水質惡劣的使用環(huán)境，對菌藻滋生等問題要求嚴格時，但又不能加藥處理時，如跟循環(huán)水直接接觸的一些輪胎等行業(yè);可以選用"紫外型全程水處理器"，殺菌滅藻效果十分理想。"紫外型全程水處理器"是在"全程水處理器"的設備本體上增加了紫外殺菌消毒設備;對"全程水處理器"本身的其它功能沒有任何影響。

e.直通型全程水處理器

對于安裝位置較小、過濾精度要求不高的環(huán)境，安裝普通的"全程水處理器"較為困難;這時，可以選擇"全程水處理器"的簡易體，即:直通型全程水處理器。"直通型全程水處理器"的功能跟普通的全程水處理器"**，同時也可以根據使用要求增加全自動、智能化及紫外等型式。